一.概述
     TY-T01不锈钢螺旋提升机是配合颗粒、粉剂包装机使用的提升设备，具有振动上料、自动输送物料的功能，操作起来简单易行。操作人员只需将物料倒入上料机料斗内，机器就会将物料送入包装机料斗，配以料位控制系统，可以实现包装机供料自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了包装精度，是一种较为理想的包装机配套设备。
二.结构与原理
（一）.结构：
     该机由机架、料斗、螺旋、料管、轴承组件、支承紧固件、软连接、密封组件、上料电机、振动电机、减振调整机构等部分组成。
（二）.工作原理：
     利用振动筛原理，物料在料斗内振动下沉进入料管，经螺旋叶片的输送，被提升到包装机料斗内，通过料位控制系统自动控制，可以使包装机料斗内的料位稳定，达到准确包装。
三.主要技术参数
     ●电源电压：380V   50HZ
     ●功   率：1.6KW
     ●整机尺寸：1975X920X1925（mm）
     ●整机重量：150Kg
四.安装方法
     1.拆箱后将机架部分平稳放置于工作场地。
     2.安装料管螺旋部分：
     将料管底端法兰大孔与联轴套7对正后装入，用手旋转螺旋使螺旋下端开口槽与联轴套圆柱销对正。（见图二）
     3.固定料管：
     用螺栓M8X25（3个）将料管下端法兰固定到电机座9上（见图二），料管上部通过支承紧固件6用螺栓M10X120（2个）固定到机架1上（见图一）。
     4.安装软连接：
     用软连接扣将软连接3下端法兰与料管5进料口法兰连接固定起来。
     5.根据包装机位置放置上料机，使该机出料口与包装机进料口对正进行连接。
     6.连接控制电路与电源：本机使用380V三相交流电源，调整螺旋转向与标志一致。
五.操作方法
     1.上料操作：
     开启电源前插紧放料门6，然后将物料加入上料机料斗内，开启主电源，将振动开关置于“振动开”位置，振动开始，上料开关置于“上料位置”，上料电机开始工作，物料被提升到包装机料斗内。当包装机料斗内物料达到控制料位，电源自动切断，上料机停止工作。当包装次数达到系统设定值时，电源自动打开，开始提升物料，从而实现自动供料。
     2.清料操作
     拔掉放料门6，将上料开关置于“清料”位置，料斗及料管内的物料会在振动电机和螺旋的作用下被放掉。如果要清理干净螺旋和料管内壁的物料时，可按下面步骤操作：松掉螺栓M8X25（4个），去掉软连接扣以及固定支承紧固件的长螺栓M12X120（2个），然后将料管部分一同拔掉，平放在地面上。卸下固定轴承组件10的螺栓M8X25（4个），将轴承组件连同螺旋一同拉出来，分别清干净后再依次装上。（见图二）
六.注意事项
     1.上料减速机定期加注90#齿轮油或40#机油（减速机出厂时已加满油，首次运行100小时后，把油清掉加入新的齿轮油或机油，加注量为油标显示加满为止；以后每三个月换油一次。）。
     2.轴承TY90506每个月加注一次润滑油。方法：打开上端的防尘罩，从轴承座上的油孔加入。
     3.轴承TY90506每三个月拆洗一次。方法：
     按照上面“2.清料操作”，然后卸掉防尘罩，旋下锁紧螺母再用木锤敲打螺旋轴头，将轴承座从螺旋上去下，再拆去螺栓M10X40（4个），去掉轴承。用柴油清洗轴承，在轴承内外圈之间涂满润滑脂，盖上轴承密封，向轴承的加油孔内加注机油，最后再依次装上个部件。（见图三）
     4.如果上端油封损坏，更换办法：
     按照上面“3.”步骤卸下轴承座和轴承TY90506卸掉4个M4X15螺钉，依次去下油封架、毛毡油封、骨架油封，更换损坏的毛毡油封或骨架油封，最后再依次安装上各部件。（见图三）注意：如果是更换骨架油封，新换上的油封内腔要涂满润滑脂。
     5.如果料管下端油封损坏，出现漏粉现象，处理办法：
     按照上面“2.清料操作”，去掉料管下端的4个M5X10螺钉，从料管进料口取出油封架，换上新的油封，最后再依次装上各部件。（见图二）
七.保修事项
     我公司对本产品实行保修半年，终身服务。产品自售出之日起，半年内在正常安装和使用的情况下，出现的非人为故障，属保修范围，我们将免费维修。由于使用或操作不当造成的故障，酌收工本费。