全自动立式颗粒包装机安全规程
全自动立式颗粒包装机是现代食品、医药、化工、日化等行业中广泛使用的自动化包装设备，主要用于将颗粒状物料（如糖果、种子、冲剂、小五金件等）进行自动计量、制袋、填充、封口、打码和切断，实现高效、连续的包装作业。为确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，延长设备使用寿命，防止事故发生，特制定本安全规程。所有操作、维护及管理人员必须严格遵守。
一、适用范围
本规程适用于所有型号的全自动立式颗粒包装机的操作、日常维护、清洁、检修及故障处理等全过程。
二、安全基本原则
1. 安全第一，预防为主：任何操作均应以安全为前提，严禁违章作业。
2. 持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程，考核合格后方可上岗。
3. 防护到位：设备所有安全防护装置（如防护罩、急停按钮、安全门锁等）必须齐全、有效，不得随意拆除或短接。
4. 禁止带病运行：设备出现异常或故障时，必须立即停机检查，严禁在设备运行状态下进行维修或调整。
三、开机前安全检查
1. 环境检查：
确保工作区域整洁、干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
设备周围应留有足够的操作和维护空间，通道畅通。
2. 设备检查：
检查电源线、气源管路、真空管路是否完好，有无破损、老化、泄漏。
检查各机械连接部件（如螺栓、螺母、皮带、链条）是否紧固，有无松动或脱落。
检查各运动部件（如横封、纵封、牵引辊、下料机构）是否灵活，有无卡滞。
确认所有安全防护罩、防护门已正确安装并锁紧。
检查急停按钮是否处于弹起状态，功能是否正常。
检查润滑系统油位是否正常，按要求加注或更换润滑油。
3. 物料与包装膜检查：
确认所用颗粒物料符合设备要求，无异物、无结块。
检查包装膜（卷膜）是否安装正确，张力适中，无破损、无褶皱。
确认色标传感器位置正确，能准确识别包装膜上的色标。
四、运行中安全操作
1. 启动程序：
合上主电源开关，接通气源（如设备需要）。
按下“电源启动”按钮，系统上电。
进入人机界面（HMI），检查各参数设置是否正确（如袋长、温度、速度等）。
手动点动运行，观察各机构动作是否正常，有无异常声响或振动。
确认无误后，切换至自动运行模式，缓慢提升运行速度至生产要求。
2. 运行监控：
操作人员必须坚守岗位，密切监视设备运行状态。
注意观察温度控制（纵封、横封温度）是否稳定在设定范围内。
检查包装袋成型、封口质量、打码效果是否符合要求。
监听设备运行声音，发现异常（如异响、摩擦声、电机过载声）应立即停机检查。
定期检查物料供给是否顺畅，包装膜是否跑偏。
3. 禁止行为：
严禁在设备运行时打开防护罩或防护门。
严禁用手、工具或其他物体接触任何运动部件（如牵引辊、横封刀、下料口等）。
严禁在设备运行时进行清洁、调整或维修作业。
严禁湿手操作电气设备。
严禁擅自更改设备参数或屏蔽安全保护功能。
五、紧急情况处理
1. 发生人身伤害或设备严重故障时：
立即按下急停按钮（通常为红色蘑菇头按钮，位于设备显眼位置）。
切断主电源和气源。
报告主管领导，并采取必要的急救措施。
在故障未排除、安全隐患未消除前，严禁重新启动设备。
2. 设备异常（如异响、冒烟、异味、温度过高）：
立即按下“停止”按钮或急停按钮。
切断电源，查明原因，排除故障后方可重新启动。
六、停机与维护安全
1. 正常停机：
按下“停止”按钮，待设备完全停止运行后，再切断主电源和气源。
清空料斗内剩余物料。
收集并清理包装成品和废料。
2. 清洁作业：
必须在设备完全断电、断气并确认所有运动部件停止后进行。
使用干燥、洁净的软布或专用清洁工具进行清洁。
清洁热封部件（纵封、横封）时，必须等待其完全冷却至室温，防止烫伤。
严禁用水直接冲洗电气部件、控制柜和电机。
清洁后，检查设备内部有无遗留工具或杂物。
3. 维护与检修：
必须由专业维修人员进行。
维修前必须切断电源、气源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
使用合适的工具，按维修手册进行操作。
更换零部件后，必须进行检查和试运行，确认安全后方可投入生产。
七、个人防护要求
1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作鞋，长发者应将头发盘起并戴工作帽。
2. 严禁佩戴宽松的衣物、领带、手链、戒指等易被卷入设备的物品。
3. 进行清洁或维护时，根据需要佩戴防护手套、防护眼镜等。
八、培训与监督
1. 新员工或转岗员工必须接受全面的安全操作培训。
2. 定期组织安全知识学习和应急演练。
3. 管理人员应加强现场巡查，及时纠正违章行为。
九、附则
1. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起执行。所有相关人员必须严格遵守，违反本规程造成事故者，将追究其责任。
安全无小事，责任重于山。 请每一位操作和维护人员时刻牢记安全规程，规范操作，共同营造安全、高效、有序的生产环境。
