颗粒包装机维护检修规程
1 总则
1.1本规程适用于颗粒包装机维护检修。
1.2结构简述
颗粒包装机由称重料斗、控制称重器、振动器、热封机等组成物料经振动器振动进入称重料斗，由控制器控制称重，满称重量后气动夹具松开完成称理包装。
2完成标准
2.1零部件
2.1.1包装机零、部件完整、齐全、质量符合技术要求。
2.1.2仪表计量器具、控制器、自动调节装置齐全、完整、准确、灵敏。
2.1.3高纯气管、控制线路安装合理，安全符合技术要求。
2.1.4防腐蚀设施，完整有效，符合技术要求。
2.2运行性能
2.2.1控制称重准确。
2.2.2夹具动作快捷。
2.2.3振动器运行有效。
2.2.4设备能力满足生产需要。
2.3 技术资料
2.3.1技术文件、安装、使用说明书等资料齐全。
2.3.2设备运行记录、检修、验收记录齐全。
2.3.3设备易损件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、环境宽敞。
2.4.2运行安全、线路合理。
3 设备维护
3.1日常维护
3.1.1随时观察震动器运行情况。
3.1.2检查高纯气压力及夹具动作。
3.1.3减少片碱对路线腐蚀。
3.2定期检查内容
每周一次检查振动器的螺栓紧固情况，每月一次检查仪器、仪表线路的安全保护，保持电器柜清洁、干燥。
3.3常见故障处理方法
| 现象 | 原因 | 处理方法 |
| 包装机料斗夹具动作不快捷 | 高气压低或伸缩壁缺少润滑 | 与高纯气联系，抬高气压，在伸缩臂上加一点油 |
| 包装重量不准 | 控制器零点漂移 | 重新设定重量 |
| 振动器不动作 | 继电器掉或接线处断线 | 合上继电器或重新接上线 |
4.1检查周期
| 检修类别 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 周期 | 三个月 | 六个月 | 一年 |
4.2.1小修
4.2.1.1检修料斗连接，消除泄漏。
4.2.1.2检查夹具螺栓、销钉是否完好。
4.2.1.3检查仪器柜，保持干燥。
4.2.1.4检查振动器连接是否完好、安全。
4.2.2中修
4.2.2.1检查线路被碱雾等腐蚀情况。
4.2.2.2消除控制柜灰尘和杂物，更换过旧的密封条，确保控制柜门关紧。
4.2.2.3检查振动器的弹簧、轴等强度是否完好。
4.2.2.4清洗检修高纯气管线。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2修理包装料槽，保持料槽平整。
4.2.3.3检修控制柜内腐蚀情况及其线路完好情况。
4.2.3.4检修振动器线圈、电位控制器完好情况。
5 检修方法及质量标准
5.1料斗夹具及包装料槽
5.1.1料斗要求圆整、光滑，内部尽量干燥。
5.1.2夹具的高纯气管保持完好，不泄漏，夹具伸缩臂保持光滑，有润滑油，以减少腐蚀。
5.1.3包装料槽保持平整，连接处要紧固以防漏碱，平时注意不使其结碱严重。
5.1.4夹具的螺栓连接完好。
5.2控制称重器
5.2.1控制称重器的电器保持干燥、清洁。
5.2.2控制柜要关闭、密封。
5.2.3控制线路要有保护，防止腐蚀，为防止跳电，线路接头要保持干燥。
5.3 振动器
5.3.1振动器电流不要调得太高。
5.3.2振动器壳体连接要安全、紧固。
5.3.3振动器弹簧、轴等部件要保证强调，用着色探伤检查其是否有裂缝。
6 试车与验收
6.1试车前准确工作
6.1.1确保所有设备和机械保持清洁。
6.1.2确保所有档板、外罩均处干燥状态并被紧固。
6.1.3确保所有设备均处于安全操作位置，以保证操作的安全性。
6.1.4确保打开所有的服务设施。
6.2试车
6.2.1确保所有预先检查均完成。
6.2.2打开控制器电源，并推迟一时间。
6.2.3设置内部有效检查。
6.2.4进一步推迟之后，在热机期间设置必要数据。
6.2.5调整装夹、下料振动装置至合理。
6.2.6按操作步骤操作。
6.3 验收
6.3.1试车合格，检修资料、电器线路图齐全方可验收。
6.3.2验收合格，按规定办理手续，正式移交生产。
7 维护检修安全事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严格执行岗位操作法及有关安全规定。
7.1.2经常检查振动器运行情况及料斗下料情况。
7.1.3经常检查控制器称重，准确程度，必要时重新设定重量。
7.1.4保持控制柜密闭，保持线路干燥。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前按规定办理检修手续。
7.2.2检修人员严格遵守安全检修规定。
7.2.3检修前必须切断电源，挂上“严禁合闸”标志。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1必须作好试车的各项准备工作。
7.3.2操作人员必须戴好面罩及防护眼镜。
7.3.3试车有专人负责，操作者持本岗位的“安全作业证”。
7.3.4试车中遇到异常情况，应立即停止试车，处理后重新试车。
